Zusammenfassung
Die Abbildung einer gewünschten Geometrie mittels Schmieden aus einem zylindrischen Vormaterial ist meist nicht in einem einzigen Schritt möglich. Für nahezu 90 % der Schmiedestücke müssen vor Erreichen der Endkontur eine oder mehrere Zwischenformen erzeugt werden, um eine Materialverteilung zu erhalten, die ein faltenfreies Bauteil mit optimaler Materialverteilung im letzten Schmiedeschritt gewährleistet. In der vorliegenden Arbeit wird am Beispiel des Schmiedens eines Pleuels eine einfache Vorgehensweise zur Vorformoptimierung beschrieben, die auch für die praktische Anwendung im täglichen Fertigungsbetrieb geeignet ist. Für den untersuchten Pleuel konnte so mit einem Arbeitsaufwand von wenigen Tagen eine Vorform gefunden werden, die im Vergleich zur bisherigen Gestaltung eine Materialeinsparung von 15 % und damit verbunden eine erhebliche Verringerung des Gesenkverschleißes an der Gratbahn ermöglicht.
Summary
Usually, forging of a certain geometry from a cylindrical billet in one step is all but impossible. About 90 % of all forgings must be manufactured in two ore more steps to obtain a material distribution which ensures components without folds and with an optimised material distribution after the last forging step. In the present paper a simple way to perform preform optimisation by numerical simulation is shown using the forging process of a connecting rod as an example. The method presented is appropriate to the daily practice in production plants. Within a few days a preform for the investigated connecting rod was found which reduces the material costs by 15 % and leads to a significant reduction of the tool wear in the flash gap.
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Hatzenbichler, T., Buchmayr, B. Vorformoptimierung für das Gesenkschmieden mittels numerischer Simulation. Berg Huettenmaenn Monatsh 153, 413–417 (2008). https://doi.org/10.1007/s00501-008-0422-1
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DOI: https://doi.org/10.1007/s00501-008-0422-1