Zusammenfassung
Dank ihrer ausgezeichneten Haftfähigkeit, Elastizität, Härte, Festigkeit, Geruchlosigkeit, Lichtechtheit, Isolierfähigkeit usw. haben sich Epoxydharzvorprodukte schon in den wenigen Jahren ihres Bestehens für die verschiedensten Verwendungen sehr gut eingeführt, und ihr Verbrauch nimmt stetig und rapid zu.
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Ott, G. H., u. H. Zumstein: Epoxydharze und ihr Einsatz in der Kaltverarbeitung. — J. Oil Colour Chemists’ Assoc. 39, Nr. 5, 331–345 (1956). — Technisch wichtig ist die Kalthärtung mit Amino Verbindungen, die in 5 verschiedenen Kombinationen dargelegt wird. Aminhärtung setzt H2O-Festig-keit herab, während Lösungsmittelbeständigkeit verbessert wird. Tertiäre Amine härten durch Polymerisation, sie erfolgt bei 20–220° auch bei 60% Luftfeuchtigkeit.
Keenan, H. W.: Anwendung von Kombinationen von Epoxydharzen mit Polyamidharzen für Schutzüberzüge. — J. Oil Colour Chemists’ Assoc. 39, Nr. 5, 299–313 (1956). — Entscheidend für die Eigenschaften ist das Verhältnis der beiden Harze zueinander. Überragende Vollkommenheit solcher Kompositionen gegenüber den üblichen Alkyd- und Aminharzlacken.
North, A. G.: Epoxydharze. — J. Oil Colour Chemists’ Assoc. 39 Nr. 5, 318–330 (1956). — Gebrauch von Co-, Ca- und Mn-Trocknern bei veresterten Bis-phenol-A-Epichlorhydrinharzen verkürzt die Luft- und Ofentrocknung. Angabe der Verwendung von Zn- und Ca-Naphthenaten als Befeuchtungs-agentien. Gebrauch von Harnstoff- oder Melaminharzen zur beschleunigten Aushärtung. Diese Zusätze vermindern Flexibilität und Haftung auf Metallen, verbessern aber die Alkalienbeständigkeit. Zu niedriges Molgewicht des Epoxydharzes verursacht frühen Glanzverlust, der auch bei großem Überschuß an nicht ausreagierten OH-Gruppen auftritt.
Wheeler, R. N.: Neuere Entwicklungen auf dem Epoxydharzgebiet. — J. Oil Colour Chemists’ Assoc. 39, Nr. 5, 346–355 (1956). — Kombinationen mit Styrol verbilligen, bewirken erhöhte H20-Beständigkeit aber verschlechterte Lösungsmittelfestigkeit. Konzentrate aus Epoxydharz mit überschüssigem Amin sind zum Härten besonders zu empfehlen, wie auch Mischungen von Polycarbonsäuren und Dicyandiamid. Diskussion über verschiedene Kompositionen mit ihren Vor- und Nachteilen.
Korfhage, L.: Neues über Epoxydharzanstriche. — Fette, Seifen einschl. Anstrichmittel, 58, Nr. 3, 186–189 (1956). — Die Herstellung von Lacken verschiedener Art aus veresterten Eponharzen wird beschrieben. Verwendung von Einbrennlacken: für Waschmaschinen, Kühlschränke und andere Metalllacke, von lufttrocknenden Lacken: für Fußbödenlacke oder zum Fugendichten bei Parkett. Für Außenanstriche sind Einbrennlacke beständiger, insbesondere solche, die keine verseifbaren Gruppen enthalten. Epon-Harze hohen Veresterungsgrades lassen sich mit Chlorkautschuk kombinieren, wodurch die Haftfähigkeit wesentlich verbessert wird und die hohe Chemikalien-beständigkeit erhalten bleibt.
Sarrut, F.: Les résines d’épichlorhydrine, fabrication, properties, usages. Peintures, Pigments Vernis 32, Nr. 11, 964–973 (1956). Ausführlicher Aufsatz für den französischen Leser, der gegenüber den vielen bereits vorliegenden amerikanischen und englischen Schriften über dasselbe Thema nichts Neues bietet.
Theis, W. T.: How new internal Coatings are proving their worth. Oil Gas J., Febr. 1956, 151–153.
Sternberg, A. G.: Corrosion protection of steel. Ice cream Rev. 1956, 138–142.
Millar, N. S. C.: Epoxydharzanstriche im Vergleich zu Glasemail. Für Haushaltgeräte ist im allgemeinen ein Anstrich mit Glasemail vorzuziehen, da Epoxydharzanstriche schlechtere Wärmebeständigkeit und höheren Abrieb aufweisen, jedoch sind Glasemailüberzüge stoßempfindlicher und führen leichter zum Absplittern. J. of Oil and Colour Chem. Assoc. 40, 6, 487–488 (1957).
Chatfield, H. W.: Verbesserung von korrosionsfesten Anstrichen in bezug auf die Hitzebeständigkeit (Verfärbung) durch Verwendung von epoxydierten Ölen. (Paint 27, 1957, Nr. 2. 51.)
Vorträge auf der FATIPEC 1957 in Luzern
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Turner, R. J., G. Swift (Shell, England): Die Verwendung von Epoxydharzen in der Herstellung modifizierter Alkydharze.
Wildschut, A. J. (Bataafsche): Erfahrungen mit amingehärteten Epoxydharz-Anstrichen in Industrie und Schiffahrt.
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Dasselbe in Deutsch durch die Deutsche Shell AG.
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TB 55–32: Epon-Resin Vehicle Formulation XA-201 incorporating experimental Epon-Curing Agent C-111, 4 Seiten.
TB SC: 54–46: Epon-Resin for Surface Coating, 52 Seiten, viele Bilder und Tabellen, sowie weitere unbezeichnete SHELL-Propagandaschriften für Oberflächenschutz.
Literatur über Klebstoffe, ihre Prüfung und die Verwendung von Epoxydharzen auf dem Klebstoffgebiet
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Schaller, W., u. E. Frischbier: Einfluß der Härtungsbedingungen auf die Festigkeit von Leichtmetallverleimungen. Pla. Kau., 3, Nr. 6, 123–127 (1956). Es wurde gefunden, daß bei kalthärtenden Epoxydharzvorprodukten die Festigkeit bei mäßig ansteigenden Temperaturen sich verbessert, während bei heißhärtenden Epoxydharzvorprodukten eine Temperatursteigerung über die vorgeschriebene Härtungstemperatur hinaus einen Festigkeitsabfall hervorruft.
Kretzschmer, H.: Verklebungen im Maschinenbau. Pla. Kau., 3, Nr. 6,127–130, (1956). Verklebungen sind vorteilhaft dort einzusetzen, wo nur statische bzw. geringe dynamische Kräfte bei niedriger Betriebstemperatur auftreten, z. B. bei gewissen Verarbeitungsmaschinen.
Maass, K.: Probleme von Kunststoff-Metallverleimung in Feinmechanik und Optik. Pla, Kau., 3, Nr. 6, 130–132 (1956). An Beispielen werden die Vorzüge der Verbindungen mittels Epoxydgieß- und -klebharzen gezeigt, die materialsparend und rationeller für die Herstellung sind.
Bandaruk, W.: Kunstharz, Metalleime in der Flugzeugindustrie. SPE. J. 12, Nr. 8, 20 (1956). Für diesen Zweck zeichnen sich Epoxydharze durch ihre Haftfestigkeit, ihre hohe Benetzungsfähigkeit für Metalle, ihre geringe Schrumpfung, ihre besondere Zähigkeit und die Reproduzierbarkeit ihrer Werte aus. In einer Tabelle werden die Eigenschaften von Kleb Verbindungen mit flüssigen Epoxydharzvorprodukten, die mit m-Phenylendiamin gehärtet sind, angeführt.
N. N.: First of all Plastics Refrigerator. Mod. Pla., Nov. 1956, 117. Es wird die Verklebung des Skeletts für Kühlschränke beschrieben, wobei die Härtung mittels Hindurchleiten einer Spannung von 39000 Volt in 7 Sekunden erfolgt.
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Skeist, J.: Grundlagen für das Verkleben von Kunststoffen. Mod. Pla., 33, Nr. 9, 121–144 (1956). Für die Klebkraft eines Leimes ist Scine Molekülstruktur, Kristallinität und Gehalt an polaren Gruppen, entscheidend, weiterhin auch Scin Gehalt an Lösungsmitteln und Weichmachern. Im übrigen sollen folgende Richtlinien beachtet werden: 1. Für kristalline Polymere ist die eigene Schmelze der beste Leim. 2. Amorphe Kunststoffe werden durch Monomere, vielfach auch durch Harze am besten verklebt. 3. Verklebung verschiedenartiger Kunststoffe miteinander erfolgt durch polymère Produkte von mittlerer Viscosität, unter Erzeugung einer dicken Klebschicht. 4. Um Spannungen beim Biegen oder bei Temperaturunterschieden zu vermeiden, soll die Klebschicht nicht steifer Scin als der Kunststoff selbst. 5. Lösungsmittel und polymere Klebmittel sollen hinsichtlich des Löslichkeits -parameters dem zu verklebenden Stoff entsprechen. 6. Der Siedepunkt des Lösungsmittels ist besonders wichtig. 7. Bei Weichmachern muß die Migration beachtet werden.
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Horner, E. C. A.: Epoxydharze als PVC-Stabilisatoren. Vortrag gehalten am 12. April 1956 auf dem London Symposium Epoxide Resins. Für sich allein reichen Epoxydharze zum Stabilisieren nicht aus, jedoch sind sie ausgezeichnete Synergisten für hochaktive Metallsalze, insbesondere von Cadmium.
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Besonders gute Ergebnisse werden mit Gemischen aus gleichen Teilen Epon 834 und Bleistearat sowie mit 1–2 Teilen Cadmiumstearat und 1 Teil Epon 834 erhalten. An 68 Kurventafeln wird die Stabilisierungswirkung graphisch dargestellt.
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Paquin, A.M. (1958). Verwendungen der Epoxydharzvorprodukte. In: Epoxydverbindungen und Epoxydharze. Chemische Technologie der Kunststoffe in Einzeldarstellungen. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-642-86616-6_8
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